Кейс 2026 года: комплексная поставка литейного завода под ключ в России для автоматизированного производства чугунных крышек и решеток канализационных труб. Две формовочные машины 550×650 мм, 120–150 форм в час, пескоподготовка 40 т/ч, два силоса по 60 тонн, 127 тележек заливки, автоматическая разливочная машина на 500 кг, четыре индукционные печи по 0,5 тонны, сервоэлектрические манипуляторы в холодостойком исполнении.

Международный кейс 2026 года: монтаж новейшей линии SXH8595 с опокой 850×950 мм на новом заводе в Бангкоке под ключ. Одновременный вертикальный пескострел сверху и снизу, выдвижной нижний ящик, скорость цикла 42 секунды, 137 тележек заливки, три силоса старого песка по 100 тонн, охлаждение 90–110 минут, производство автомобильных деталей.

Кейс 2025 года: автоматическая формовочная машина 710×610 мм с одновременным верхне-нижним пескострелом для литья ременных шкивов большого диаметра. 56-метровая линия заливки на 143 тележки, роботизированная установка рам и утяжелителей, охлаждение 90 минут, 55–62 формы в час, плотность разъема 85–92%, выход годного 95–98%.

Кейс 2024–2025 года: полностью автоматическая линия с опокой 700×700 мм и раздельным верхне-нижним пескострелом для литья корпусов компрессоров. Пескоподготовка 30 т/ч, два ряда секций заливки с попеременной работой, один ряд охлаждения, время охлаждения 90–120 минут, выдвижная нижняя камера для удобной укладки стержней.

Кейс поэтапного переоснащения завода высокопрочного чугуна: в 2020 году запущена линия 610×710 мм с пескоподготовкой 20 т/ч и скоростью 88–90 форм в час, выход годного 97%. В 2023 году приобретена крупногабаритная машина 1620×1400 мм для замены смоляной формовки на износостойких плитах.

Кейс 2022 года: нестандартная двухцилиндровая пескоструйная формовочная машина с опокой 610×610 мм для литья крышек сцепления. Двусторонний пескострел, гидравлическое доуплотнение, высота формы 300–500 мм, 70–80 форм в час, три аналогичные линии на предприятии, напольная рельсовая заливка с полуавтоматической тележкой, выход годного 98%.

Кейс 2023 года: полностью автоматическая линия с опокой 750×750 мм для литья торцевых крышек электродвигателей в новом цехе 15×30×12 м. 85 форм в час, 107 тележек, 48 станций заливки с автоматическим разливочным устройством на 500 кг, двухветочная схема А/В, роботизированный манипулятор перестановки рам, система возврата просыпей песка, 20–23 тонны литья в сутки, выход годного 96%.

Кейс 2023 года: нестандартная горизонтальная формовочная машина 550×650 мм с системой вторичного доуплотнения для литья корпусов водяных насосов с глубокой вогнутой полостью 160 мм. Два дополнительных масляных цилиндра в нижней плите, пневматическая подъемная тележка, 300 форм в сутки, 6 тонн чугунного литья ежедневно.

Кейс поэтапного расширения литейного завода: в 2019 году поставлена машина 510×610 мм, в 2022-м — вторая линия с опокой 610×710 мм и полной автоматизацией укладки рам и противовесов. 47-метровая линия на 125 тележек, 38 заливочных станций, высокотемпературный охлаждающий конвейер на 90–120 минут, скорость 45–62 формы в час, синхронная формовка и заливка в ночную смену.

Кейс комплексной модернизации литейного цеха под новые экологические стандарты: полностью автоматическая линия с двухкамерной двухсторонней машиной 750×750 мм. Пескоподготовка 40 т/ч на высотной платформе 15 метров, 45-метровая линия заливки А/В на 42 станции, сервоэлектрические манипуляторы, скорость 75 форм в час, запуск в декабре 2022 года, одобрение эконадзора в январе 2023-го.

Кейс 2022 года: двухсторонняя пескоструйная формовочная машина с опокой 850×850 мм для литья трубопроводных отливок из высокопрочного чугуна. Автоматическая система пескоподготовки 30 т/ч, роботизированная установка рам и утяжелителей, высота формы 400–600 мм, 45–60 форм в час, две секции заливки, охлаждение 70–90 минут, выход годного 96%.

Кейс 2022 года: крупнейшая в мире полностью автоматическая горизонтальная формовочная машина безопочного типа с камерой 1620×1400 мм для литья чугунных рам пианино Pearl River. Двусторонний пескострел, стальные двусторонние формы, пескоподготовка 30 т/ч, заливка с железнодорожных вагонов, высочайшее качество поверхности и точность размеров.

Кейс 2021 года: автоматическая формовочная машина 550×650 мм для литья тормозных поддонов электротрициклов из серого чугуна HT250. Производительность 96 форм в час, пескоподготовка 25 т/ч, конвейерная линия с параллельными гусеничными кранами, безопочная заливка с коротким циклом охлаждения.

Кейс 2021 года: автоматическая формовочная машина с выдвижной нижней опокой 610×710 мм для литья фитингов пожарных труб из высокопрочного чугуна QT450. Четыре отливки на форме со спаренным стержнем, пескоподготовка 20 т/ч в изолированном помещении, скорость 50–58 форм в час, суточный выпуск 7–9 тонн.

Кейс расширения небольшого литейного предприятия сельхозтехники: автоматическая формовочная машина 510×610 мм с системой пескоподготовки 30 т/ч. Автоматизация массовых деталей с сохранением ручного участка под мелкие серии, дневная формовка и ночная заливка для экономии электроэнергии.

Кейс переоснащения семейной литейной мастерской: автоматическая формовочная машина 550×650 мм для литья маховиков фитнес-оборудования. Компактная пескоподготовка 20 т/ч с барабанным грохотом и роторным смесителем Ø1600 мм, скорость 85 форм в час, четыре отливки на форме, дневная формовка и ночная заливка.

Кейс поставки полностью автоматической горизонтальной формовочной линии с опокой 610×710 мм для завода мощностью 62 000 тонн литья в год. 43-метровая разливочная линия на 117 тележек с 52 станциями заливки, высокотемпературный конвейер охлаждения 45–55 минут, ежедневный выпуск 12–18 тонн корпусов компрессоров и коробок передач.

Кейс комплексной модернизации литейного цеха с переводом на автоматическую формовку двумя машинами 420×520 мм и 510×610 мм для литья редукторов турбин и деталей трансмиссий. Пескоподготовка 40 т/ч, две конвейерные линии, охлаждение 70–85 минут, рост суточной производительности на 8 тонн до 20–25 тонн, выход годного 98%.

Кейс 2021 года: автоматизированная линия формовки с опокой 550×650 мм для литья автомобильных поворотных кулаков и рулевых шарниров. Пескоподготовка 20 т/ч на высотной платформе 9–11 метров, левосторонний толкатель, ручная укладка стержней, скорость 50–60 форм в час, суточный выпуск 8–12 тонн.

Кейс 2020 года: крупная горизонтальная формовочная машина с опокой 1000×850 мм для автоматического литья крышек люков из высокопрочного чугуна. Интеграция с существующей круговой линией заливки заказчика через подъемное устройство и гусеничный конвейер, скорость 42 формы в час, выход годного 96%, продукция на экспорт в Японию.

Кейс 2020 года: полностью автоматизированная линия формовки и заливки с нестандартной опокой 610×710 мм и увеличенной высотой 300–520 мм для литья коробок передач из высокопрочного чугуна QT450 и серого чугуна HT250. Сервоэлектрические манипуляторы для установки рам и утяжелителей, 30 т/ч пескоподготовка, гибкая секция охлаждения, ежедневный выпуск 15–20 тонн отливок.

Кейс 2020 года: две автоматизированные линии формовки с опоками 800×1450 мм и 550×650 мм для литья чугунных днищ и уплотнителей из высокопрочного чугуна. Единая система пескоподготовки на 60 т/ч, автоматическая транспортировка с установкой рам и утяжелителей на крупной линии, синхронная ручная заливка двумя операторами.

Кейс внедрения автоматизированной формовочной машины с опокой 610×710 мм для литья коленчатых валов из высокопрочного чугуна. Суточный выпуск 450–550 форм (12–16 тонн), модернизация пескоподготовки до 30 т/ч, центральная заливка с двусторонним выпуском без внешних рам и утяжелителей.

Кейс масштабной модернизации литейного завода с годовым выпуском 20 000 тонн: запуск двух полностью автоматических горизонтальных линий с опоками 700×800 мм и 550×650 мм. Роботизированные манипуляторы, сервоприводные толкатели, высокотемпературный охлаждающий конвейер на 80 минут, синхронная формовка и заливка.

Кейс внедрения горизонтального формовочного автомата с опокой 550×650 мм и интегрированной системой пескоподготовки на 20 т/ч для литья маховиков дизельных двигателей из серого чугуна HT250. Восемь рельсовых линий заливки по 35 форм каждая, автоматическая циклическая транспортировка с лифтовым спуском тележек, дневная формовка и ночная заливка.

Кейс поэтапного переоснащения литейного завода: с 2017 по 2019 год внедрены два горизонтальных формовочных автомата 420×520 мм и 510×610 мм для литья корпусов насосов и фильтрующих патрубков из серого чугуна HT250. Дневная формовка 900 опок, ночная заливка, суточный выпуск 16–18 тонн годного литья при компактной площади цеха 3500 м².

Кейс поставки двух автоматических формовочных машин Z6171 (610×710 мм) с четырьмя гусеничными линиями заливки для серийного литья корпусов швейных машин из серого чугуна HT250. Высокая степень автоматизации с безопочной заливкой, выход годного 94%, погрешность по массе заготовки в пределах 0,3 кг.

Кейс внедрения автоматической формовочной машины SX6171 (610×710 мм) с раздельным верхним и нижним пескострелом для литья корпусов судовых клапанов из высокопрочного чугуна. Сделка заключена на 16-й Китайской международной выставке литейного производства, реализована внешняя система пескоподготовки на 20 т/ч с подачей в существующий цех.

Кейс внедрения автоматической формовочной линии с опокой 610×710 мм для литья нажимных пластин сцепления из серого чугуна весом 35 кг. Мощность системы пескоподготовки 20 т/ч, три гусеничные разливочные ветки по 86 форм, производительность до 90 форм в час, контроль плоскостности на уровне 98%.

Кейс 2017 года: автоматизированная линия формовки и заливки для серийного выпуска чугунных корпусов подшипников с опокой 450×550 мм. Попеременная работа двух 42-метровых конвейерных веток А/В, производительность до 95 форм в час, мобильная гусеничная разливочная тележка заказной конструкции.

Кейс модернизации литейного цеха с полной заменой ручной формовки на автоматизированную машину с опокой 750×750 мм для отливки крановых шкивов. Заказ оформлен на отраслевой выставке в Пекине, реализована комплексная перепланировка цеха и механизированная транспортировка форм.

Кейс серийного внедрения автоматических формовочных машин 550×650 мм на семи литейных предприятиях региона Сюйчан для отливки торцевых крышек крановых двигателей. Дневная формовка с ночной заливкой, производительность 16 тонн годного литья в сутки при выходе годного до 96%.

Кейс внедрения автоматизированной линии формовки и заливки с опокой 900×850 мм для серийного литья тормозных дисков и барабанов. Реализована полная замена ручной формовки на автоматическую с круговым разливочным механизмом, системой охлаждения оборотного песка и производительностью 40 форм в час.

Кейс внедрения автоматической формовочной линии для литья головок осей и ступиц колес грузовых автомобилей из высокопрочного чугуна. Реализована схема с дневной формовкой на автомате и ночной заливкой на подвесном разливочном кране для предприятия с ограниченным бюджетом автоматизации.