Зачем крупному литью своя машина
Значительная доля литейных производств работает с крупносерийным выпуском габаритного чугунного литья — от крышек и колец канализационных люков до декоративных парковых решеток, каминных топок, пожарных гидрантов и противовесов для спецтехники. Традиционные процессы (в том числе ХТС по холоднотвердеющим смесям) не всегда дают нужную производительность и экономику. Переход на автоматическую формовку в сырые песчано-глинистые смеси требует оборудования, способного стабильно формовать опоки с размером песчаной камеры в диапазоне 750–1600 мм. Представленная машина закрывает эту потребность: двусторонний пескострел обеспечивает полное и равномерное заполнение даже при максимальном ходе пескоструйного тракта, исключая непроколы в углах и у модельной оснастки.

Проверенная надежность и референции
По состоянию на ноябрь 2023 года мы поставили 86 единиц данных крупногабаритных машин с двусторонним пескострелом на внутренний рынок и в зарубежные страны. Максимальный реализованный типоразмер песчаной камеры достигает 1620 мм. В промышленной эксплуатации находятся два флагманских автомата с размером опок 1620×1400 мм, запущенные на литейных предприятиях в регионах Гуандун и Шаньдун. Оборудование получило широкое признание технологов за стабильность цикла и качество уплотнения. Эти внедрения подтверждают правильность выбранного вектора на освоение двусторонней пескоструйной технологии и готовность платформы к масштабированию под индивидуальные требования заказчика.

Механика точности: устойчивость без смещений
При разработке кинематики особое внимание уделено балансировке нижней плиты. Движение осуществляется через мощный гидроцилиндр, выталкивающий опоку на 2/3 ее хода. Для исключения перекосов и изгибающих напряжений в выдвинутом положении служит усиленная удлинительная платформа. Она подхватывает низ опоки, работая как механический захват, и переводит конструкцию в идеально сбалансированное, разгруженное состояние. Такая архитектура исключает провисание камеры и микросдвиги, гарантируя ювелирную соосность при закрытии «верха» и «низа» даже после сотен тысяч циклов. С обеих сторон нижней камеры смонтированы прецизионные рельсовые направляющие вкупе со стальными упорными роликами, обеспечивающие плавность скольжения и защиту от люфтов.

Техническая эволюция и адаптация
Модель официально поставляется литейным предприятиям с 2019 года и стала логичным развитием традиционной однопозиционной горизонтальной машины. В настоящий момент инженерная платформа масштабирована: конфигурация с выдвижным низом доступна как для классических автоматов с одним пескодувом, так и для двухкамерных крупногабаритных машин и систем с раздельным уплотнением верха и низа. Это позволяет модернизировать практически любую автоматическую линию под задачи точной посадки стержня. Конструктивно станок оснащен двумя независимыми комплектами масляных цилиндров, синхронизирующих перемещение и прессование верхней и нижней опок. Хотя это несколько повышает себестоимость производства по сравнению с бескассетными аналогами, выигрыш в удобстве работы с оснасткой и стабильность разборки-сборки форм полностью окупают инвестиции.

Зона 1: Формовочный участок
Сердце зоны — горизонтальный автоматический формовочный автомат. В состав участка также входят:

• Роботизированное захватное устройство (манипулятор) для автоматической посадки и снятия внешних опочных рам и тяжелых металлических пригрузов. Это решение кратно снижает трудозатраты и убирает с участка монотонный ручной труд.

• Комплект подшипниковых тележек для перемещения опок по рельсовым направляющим.

• Приводное толкающее устройство, механизмы перемещения и перенаправления, концевики и станция очистки.

• Шкаф управления на базе ПЛК, координирующий перемещение тележек с опоками по разным веткам линии согласно заложенной циклограмме.
  Движение осуществляется гидроцилиндрами с толкающими и перенаправляющими узлами на обоих концах трека, что позволяет компактной тележке с песчаной формой поочередно заходить на разные пути.

Зона 2: Заливочный участок
Комплектуется под конкретные задачи заказчика. Мы предлагаем три базовых варианта:

1. Подвесной кран с ковшом. Экономичное и гибкое решение: оператор вручную управляет позиционированием ковша с расплавом, заливая формы сверху с заливочной платформы.

2. Автоматическая заливочная машина. Максимальная безопасность и производительность. Исключает контакт персонала с высокотемпературными газами и излучением, обеспечивая точную дозировку и стабильный темп заливки.

3. Ручная заливка через малый ковш. Наиболее простой и бюджетный вариант для невысоких требований к темпу.
   В зону также интегрируются вакуумные трубопроводы и рельсовые пути крана.

Зона 3: Охлаждение и рециркуляция
После заливки тележка с опокой поступает на контур охлаждения, включающий линию рециркуляции тележек и термостойкие охлаждающие ленты. В процессе циркуляции залитая форма постепенно отдает тепло. При необходимости увеличения времени охлаждения количество тележек может быть наращено, либо в хвостовой части добавлены дополнительные высокотемпературные конвейерные секции. На финише охлажденная опока автоматически выбивается, песок уходит на регенерацию, а отливка — на дальнейшую обработку.
Для соблюдения экологических норм в зоне охлаждения штатно монтируются вытяжные вентиляторы, пылеотсосы и оборудование очистки отработанных газов. Это позволяет вписать линию в жесткие требования российского природоохранного законодательства и улучшить условия труда в цехе.

Энергоэффективный производственный сценарий
Ключевое преимущество линии — возможность гибкого разделения операций во времени. Днем горизонтальный формовочный автомат работает на полную мощность, накапливая готовые формы. Ночью, в часы действия льготных тарифов на электроэнергию, производится заливка и охлаждение металла. Такой подход позволяет литейным предприятиям существенно экономить на энергозатратах, сохраняя низкую себестоимость формовки в песчано-глинистые смеси. При этом стоит учитывать, что уровень полной автоматизации не является запредельным: установка утяжелителей и каркасных рам на опоки пока требует ручного участия оператора, а сама линия занимает ощутимую производственную площадь.

Кинематика и рециркуляция тележек
Сервоприводные тележки установлены на обоих концах направляющего пути — в головной и хвостовой зонах. После завершения заливки и отвода тепла залитая форма вместе с тележкой поступает на участок рециркуляции. Здесь пневматический толкающий цилиндр сталкивает песчаную форму с отливкой на вибрационную выбивную решетку. Освободившаяся подшипниковая тележка по обратному пути возвращается к подъемному устройству формовочной машины и вновь поступает в оборот.

Варианты организации заливочного участка
Мы предусмотрели два способа заливки. Первый, наиболее распространенный — монтаж шагающего крана над бетонным треком. Оператор находится на платформе крана и ведет заливку сверху; там же смонтировано стационарное устройство для быстрой установки тяжелых металлических рам и грузов-утяжелителей на опоку. Второй вариант реализуется при достаточной площади цеха: на путях резервируется свободное пространство, и заливка с установкой утяжелителей производится рабочим непосредственно с пола. В штатном цикле только что сформованная опока на тележке выталкивается цилиндром в хвост линии, а охлажденная и залитая — одновременно возвращается на исходную позицию. После заливки оператор переключает программу, и форма уходит на охлаждающий трек, уступая место следующей.

Цепной конвейер синхронизируется с формовочными машинами, участком заливки металла и выбивным оборудованием, формируя единый транспортный контур литейки. Конструкция линии рассчитана на высокие термические и механические нагрузки при транспортировке горячих опок и песчаных форм после заливки.

Линия может комплектоваться:

• приводными и неприводными секциями;

• рольганговыми участками;

• постами автоматической или ручной заливки;

• зонами естественного охлаждения форм;

• накопительными секциями;

• системами автоматического позиционирования опок;

• интеграцией с выбивными решетками и пескоподготовкой.

Оборудование позволяет организовать непрерывный цикл:
формовка → транспортировка формы → заливка металла → охлаждение → выбивка

Использование автоматической цепной линии снижает простои литейного участка, повышает производительность формовочного отделения и обеспечивает стабильную логистику движения форм внутри цеха. Решение подходит для среднесерийного и массового литейного производства.

Применение

• литейные цеха чугуна;

• производство стальных отливок;

• автоматические формовочные линии;

• линии ПГС и ХТС;

• серийное и массовое производство отливок;

• модернизация существующих литейных участков.

Преимущества

• непрерывная транспортировка литейных форм;

• синхронизация с автоматическими формовочными машинами;

• устойчивость к высоким температурам и вибрационным нагрузкам;

• снижение ручного труда на линии заливки;

• возможность интеграции в действующее литейное производство;

• адаптация под размеры опок и производительность заказчика.

Мы предлагаем подбор конфигурации линии под задачи конкретного литейного производства, пусконаладку, обучение персонала и монтаж в любом регионе РФ.

Платформа разработана в 2018 году, а в 2022-м, после четырех лет промышленных испытаний и обработки обратной связи от технологов, мы выпустили кардинально обновленную версию. Ключевой задачей стало устранение залипания и забивания пескострельных отверстий при длительной работе на песках с повышенной влажностью и слабой сыпучестью. Новая система пескоструя прошла проверку в жестких условиях и получила единодушное одобрение пользователей. Сегодня мы предлагаем кастомизацию песчаной камеры в диапазоне вплоть до 1200 мм, что подтверждает запас прочности и стабильности пескострельного тракта.

Интеллектуальная система пескоструя

Одна из главных особенностей машины — возможность селективного открытия пескострельных отверстий. При стандартных настройках давления и времени оператор может задействовать только половину отверстий. Физика процесса такова, что сужение проходного сечения при том же давлении увеличивает скорость потока смеси. Это позволяет точечно, адресно обстреливать проблемные зоны модельной оснастки, добиваясь эталонного предварительного уплотнения и равномерности заполнения глубоких карманов перед основным прессованием.

Надежность конструкции и сервоприводы

Для обеспечения стабильной пескодувной производительности на крупных опоках применена двухбункерная схема: цилиндры запаса песка для верха и низа разделены и полностью независимы. Это снимает избыточную нагрузку с пневмосистемы, а внутри каждого бункера установлена аэрирующая пластина из нержавеющей стали AISI 304 с мелкосетчатой структурой. Впускной тракт и газоподводящая магистраль спроектированы с низким сопротивлением, что позволяет вести качественный пескострел на пониженном давлении. Герметизация стыка «бункер-опока» исключает протечки воздуха и пыление, продлевая ресурс уплотнений.
Нижняя часть бункера оснащена сервисными лючками для очистки и обслуживания, а компоновка гидравлики в цоколе станка оставляет достаточно места для ремонта. Привод подачи модельной оснастки и гидравлический узел переведены на серводвигатели, обеспечивающие быстрое время отклика и прецизионное выполнение сложных циклограмм. Машина оснащена устройством быстрого подъема оснастки для оперативной смены моделей и комплексной интеллектуальной системой с выводом на дисплей предупреждений безопасности и кодов неисправностей.

Область применения

• производство сложных чугунных отливок;
• корпусное литье;
• шкивы и редукторные корпуса;
• тонкостенные и рельефные детали;
• автоматические линии ПГС;
• серийное и массовое литейное производство.

Преимущества оборудования

• равномерное заполнение формы смесью;
• верхний и нижний независимый пескодув;
• высокая плотность и стабильность полуформ;
• качественная формовка сложных и глубоких полостей;
• снижение брака по непробою и осыпаемости;
• высокая производительность формовочного участка;
• интеграция в автоматические литейные линии;
• удобная переналадка под различные размеры опок.

Оборудование подбирается под требования конкретного литейного производства с учетом размеров опок, номенклатуры отливок и требуемой производительности. Выполняем пусконаладку, обучение персонала и монтаж в любом регионе РФ.

Машина работает по классической опочной технологии с боковым вдувом формовочной смеси. Пескодувная головка обеспечивает равномерное заполнение опоки смесью перед прессованием, что позволяет получать стабильную плотность полуформ и повторяемое качество литья.

Данная модель является базовым и наиболее универсальным решением в линейке автоматических формовочных машин. Простая конструкция, надежная гидравлика и минимальные требования к обслуживанию делают оборудование оптимальным вариантом для модернизации существующих литейных участков и запуска автоматизированной формовки с умеренными инвестициями.

Область применения

• мелкое и среднее чугунное литьё;
• производство стальных отливок;
• серийное литейное производство;
• автоматические линии ПГС;
• корпусные и технические отливки;
• модернизация литейных цехов.

Преимущества оборудования

• классическая надежная опочная формовка;
• боковой пескодув для стабильного заполнения формы;
• компактные размеры и удобство обслуживания;
• высокая повторяемость качества полуформ;
• оптимальное решение для мелкого и среднего литья;
• простая интеграция в существующие литейные линии;
• низкие эксплуатационные затраты;
• высокая ремонтопригодность оборудования.

Энергосберегающий режим работы

Формовочная машина оснащается частотным преобразователем Siemens, который автоматически переводит гидравлический насос в режим холостого хода в паузах между циклами формовки. Такое решение снижает потребление электроэнергии, уменьшает нагрев гидросистемы и повышает ресурс оборудования.

Унификация компонентов

Все машины серии, выпускаемые с 2018 года, имеют унифицированные компоненты электроники и гидравлики. Это упрощает обслуживание парка оборудования, сокращает склад запасных частей и облегчает подготовку обслуживающего персонала на литейном предприятии.

Конструктивные особенности

Конструкция машины рассчитана на интенсивную эксплуатацию в условиях литейного производства. Оборудование оснащается гидравлической системой уплотнения, автоматическим управлением циклом формовки и возможностью интеграции с транспортировкой форм, заливочными участками и выбивным оборудованием.

Мы подбираем оборудование под задачи конкретного литейного производства, выполняем пусконаладку, обучение персонала и монтаж в любом регионе РФ.