В погоне за стабильным качеством отливок из чугуна технолог то и дело балансирует между множеством переменных. Плавка, химический состав, температура, выдержка в ковше — каждый этап может стать источником нестабильности. Однако существует метод, позволяющий сместить фокус управления качеством прямо в форму, приближая момент модифицирования к кристаллизации. Речь идёт о внутриформенном модифицировании, или, как его часто называют, Inmold-процессе.

Ключевые сертификаты, подтверждающие, что производственные процессы, система менеджмента и продукция Zoomzu Machinery Equipment Co., Ltd. соответствуют международным стандартам.

Как отличить отливки из высокопрочного чугуна (ВЧШГ) от отливок из серого чугуна (СЧ)?

В литейном производстве и при эксплуатации готовых изделий часто возникает необходимость определить тип чугуна: высокопрочный с шаровидным графитом (марки ВЧ, за рубежом — QT, ductile iron) или серый с пластинчатым графитом (марки СЧ, за рубежом — HT, grey iron). Визуально они похожи, но стоимость и механические свойства у них кардинально различаются.

Проще всего отличить эти материалы, используя пять простых методов, основанных на внешних признаках и простых тестах.

Ключевые моменты плавки и сфероидизирующей обработки высокопрочного чугуна

Производство качественных отливок из высокопрочного чугуна (ВЧШГ, или ductile iron) невозможно без строгого контроля технологического процесса на всех этапах: от выбора сырья до финальной заливки форм. Особенно ответственными являются операции плавки и сфероидизирующей обработки (введения магния и редкоземельных металлов для получения шаровидного графита). В этой статье мы рассмотрим ключевые аспекты, которые необходимо учитывать технологу литейного цеха.

Типы и различия автоматических формовочных линий для литья в сырую (глинистую) смесь

Среди распространённых автоматических линий для литья в сырую (глинистую) смесь можно выделить три основных типа: вертикальные формовочные машины без опок, горизонтальные формовочные машины без опок и многоконтактные статические прессовые формовочные линии.

Техническая документация, руководства по эксплуатации и дополнительные проектные разделы для монтажа оборудования. Полный перевод на русский язык и адаптация под российские стандарты качества и безопасности.

Поставка и сервисное сопровождение оборудования ZOOMZU Machinery в России

ООО «РТ-Металлургия» является официальным сервисным партнёром компании ZOOMZU Machinery на территории Российской Федерации. Компания обеспечивает полный цикл сопровождения оборудования: от консультаций и организации поставок до ввода в эксплуатацию, технического обслуживания, гарантийной и постгарантийной поддержки. Благодаря локальному присутствию и взаимодействию с производителем, клиенты получают оперативный сервис, техническую экспертизу и надежную поддержку на всех этапах эксплуатации оборудования.

Корпус дифференциала редуктора заднего моста автомобиля формуется в песчаную форму с использованием автоматизированной горизонтальной литьевой машины.

Процесс литья торцевой крышки двигателя в песчаную форму с использованием автоматизированного моделирования литья методом пескоструйной обработки верхней и нижней частей.

Формование при использовании горизонтальной автоматизированной литьевой машины для производства тормозных колодок.

Мы оснастили три автоматизированные линии литья и формовки для трех предприятий по производству чугунной посуды в провинциях Чжэцзян, Хунань и Хэбэй в Китае, а также для пяти предприятий по производству посуды в Пакистане, Малайзии и Вьетнаме.

В производстве корпусов водомеров мы предоставляем автоматизированные литейные линии для различных литейных предприятий, занимающихся автоматизированным литьем в песчаные формы.

Турбинная головка клапана — это приводное устройство, используемое для клапанов, обеспечивающее быстрое открытие и закрытие клапана, и управляемое с помощью маховика или электродвигателя.

На многих предприятиях по производству клапанов процесс изготовления клапанных отливок из высокопрочного чугуна в основном основан на методе литья в песчаные формы и может сочетаться с автоматизированными линиями литья для массового производства клапанных отливок.

Литье тормозных дисков — очень распространенный вид литья в производстве автомобильных деталей. Яньтай, провинция Шаньдун, Китай, является крупнейшей в мире базой по производству и экспорту литых тормозных дисков.

Использование автоматизированной литьевой и формовочной машины с горизонтальным разъемом для производства отливок тормозных барабанов, с диапазоном размеров песчаной формы 700 мм, подходит для автоматизированного литья и формования отливок тормозных барабанов высотой менее 230 мм.

Швейная машина состоит из четырех частей: корпуса, основания машины, трансмиссии и принадлежностей; корпус швейной машины сначала получают из чугуна или алюминиевого сплава методом литья, затем из чугунного корпуса швейной машины изготавливают цельную заготовку методом литья в песчаные формы.

Применяя процесс литья в мокрую форму, автоматизированная линия литья используется для производства отливок, таких как корпус насоса и крышка фланца центробежного насоса для литья трубопроводов.

Дифференциал является важным и высокоточным компонентом в автомобильных шасси. Корпус дифференциала изготавливается и заливается методом мокрого песчаного литья.

Сменная деталь для горизонтальной формовочной машины. Формирует литниковую воронку, снижает эрозию песчаной формы при заливке.

Коммутационная аппаратура, защита цепей управления и силовой части формовочного автомата.

Пневмоаппаратура для системы засыпки песка, толкателей форм, выдвижения опок, работы заслонок.

Программируемый логический контроллер для управления циклом формовки, синхронизации с линией, сбора данных.

Оригинальные гидрораспределители, предохранительные клапаны, насосы переменной производительности для литейных машин.

Привод гидравлики уплотнения и перемещения опок. В комплекте: насос, клапаны, бак, фильтр.

Интерфейс управления формовочной машиной, автодиагностика, настройка режимов. Модели: NB, NA-series и др.

Заказать автоматическую формовочную машину ПГС с двусторонним пескодувом для литейного производства. Изготовление крупных песчаных форм, стабильная набивка опок и высокая производительность формовочного участка. Монтаж в любом регионе РФ, пусконаладка и сервис для литейных и металлургических предприятий.

Заказать автоматическую литейную формовочную машину с выкатной опокой для ХТС и песчано-глинистых смесей. Высокая производительность, точная стыковка полуформ, автоматизация формовки. Монтаж в любом регионе РФ, пусконаладка и сервис для литейных цехов и металлургических предприятий.

Кейс 2026 года: комплексная поставка литейного завода под ключ в России для автоматизированного производства чугунных крышек и решеток канализационных труб. Две формовочные машины 550×650 мм, 120–150 форм в час, пескоподготовка 40 т/ч, два силоса по 60 тонн, 127 тележек заливки, автоматическая разливочная машина на 500 кг, четыре индукционные печи по 0,5 тонны, сервоэлектрические манипуляторы в холодостойком исполнении.

Международный кейс 2026 года: монтаж новейшей линии SXH8595 с опокой 850×950 мм на новом заводе в Бангкоке под ключ. Одновременный вертикальный пескострел сверху и снизу, выдвижной нижний ящик, скорость цикла 42 секунды, 137 тележек заливки, три силоса старого песка по 100 тонн, охлаждение 90–110 минут, производство автомобильных деталей.

Кейс 2025 года: автоматическая формовочная машина 710×610 мм с одновременным верхне-нижним пескострелом для литья ременных шкивов большого диаметра. 56-метровая линия заливки на 143 тележки, роботизированная установка рам и утяжелителей, охлаждение 90 минут, 55–62 формы в час, плотность разъема 85–92%, выход годного 95–98%.

Кейс 2024–2025 года: полностью автоматическая линия с опокой 700×700 мм и раздельным верхне-нижним пескострелом для литья корпусов компрессоров. Пескоподготовка 30 т/ч, два ряда секций заливки с попеременной работой, один ряд охлаждения, время охлаждения 90–120 минут, выдвижная нижняя камера для удобной укладки стержней.

Кейс поэтапного переоснащения завода высокопрочного чугуна: в 2020 году запущена линия 610×710 мм с пескоподготовкой 20 т/ч и скоростью 88–90 форм в час, выход годного 97%. В 2023 году приобретена крупногабаритная машина 1620×1400 мм для замены смоляной формовки на износостойких плитах.

Кейс 2022 года: нестандартная двухцилиндровая пескоструйная формовочная машина с опокой 610×610 мм для литья крышек сцепления. Двусторонний пескострел, гидравлическое доуплотнение, высота формы 300–500 мм, 70–80 форм в час, три аналогичные линии на предприятии, напольная рельсовая заливка с полуавтоматической тележкой, выход годного 98%.

Кейс 2023 года: полностью автоматическая линия с опокой 750×750 мм для литья торцевых крышек электродвигателей в новом цехе 15×30×12 м. 85 форм в час, 107 тележек, 48 станций заливки с автоматическим разливочным устройством на 500 кг, двухветочная схема А/В, роботизированный манипулятор перестановки рам, система возврата просыпей песка, 20–23 тонны литья в сутки, выход годного 96%.

Кейс 2023 года: нестандартная горизонтальная формовочная машина 550×650 мм с системой вторичного доуплотнения для литья корпусов водяных насосов с глубокой вогнутой полостью 160 мм. Два дополнительных масляных цилиндра в нижней плите, пневматическая подъемная тележка, 300 форм в сутки, 6 тонн чугунного литья ежедневно.

Кейс поэтапного расширения литейного завода: в 2019 году поставлена машина 510×610 мм, в 2022-м — вторая линия с опокой 610×710 мм и полной автоматизацией укладки рам и противовесов. 47-метровая линия на 125 тележек, 38 заливочных станций, высокотемпературный охлаждающий конвейер на 90–120 минут, скорость 45–62 формы в час, синхронная формовка и заливка в ночную смену.

Кейс комплексной модернизации литейного цеха под новые экологические стандарты: полностью автоматическая линия с двухкамерной двухсторонней машиной 750×750 мм. Пескоподготовка 40 т/ч на высотной платформе 15 метров, 45-метровая линия заливки А/В на 42 станции, сервоэлектрические манипуляторы, скорость 75 форм в час, запуск в декабре 2022 года, одобрение эконадзора в январе 2023-го.

Кейс 2022 года: двухсторонняя пескоструйная формовочная машина с опокой 850×850 мм для литья трубопроводных отливок из высокопрочного чугуна. Автоматическая система пескоподготовки 30 т/ч, роботизированная установка рам и утяжелителей, высота формы 400–600 мм, 45–60 форм в час, две секции заливки, охлаждение 70–90 минут, выход годного 96%.

Кейс 2022 года: крупнейшая в мире полностью автоматическая горизонтальная формовочная машина безопочного типа с камерой 1620×1400 мм для литья чугунных рам пианино Pearl River. Двусторонний пескострел, стальные двусторонние формы, пескоподготовка 30 т/ч, заливка с железнодорожных вагонов, высочайшее качество поверхности и точность размеров.

Кейс 2021 года: автоматическая формовочная машина 550×650 мм для литья тормозных поддонов электротрициклов из серого чугуна HT250. Производительность 96 форм в час, пескоподготовка 25 т/ч, конвейерная линия с параллельными гусеничными кранами, безопочная заливка с коротким циклом охлаждения.

Кейс 2021 года: автоматическая формовочная машина с выдвижной нижней опокой 610×710 мм для литья фитингов пожарных труб из высокопрочного чугуна QT450. Четыре отливки на форме со спаренным стержнем, пескоподготовка 20 т/ч в изолированном помещении, скорость 50–58 форм в час, суточный выпуск 7–9 тонн.

Кейс расширения небольшого литейного предприятия сельхозтехники: автоматическая формовочная машина 510×610 мм с системой пескоподготовки 30 т/ч. Автоматизация массовых деталей с сохранением ручного участка под мелкие серии, дневная формовка и ночная заливка для экономии электроэнергии.

Кейс переоснащения семейной литейной мастерской: автоматическая формовочная машина 550×650 мм для литья маховиков фитнес-оборудования. Компактная пескоподготовка 20 т/ч с барабанным грохотом и роторным смесителем Ø1600 мм, скорость 85 форм в час, четыре отливки на форме, дневная формовка и ночная заливка.

Кейс поставки полностью автоматической горизонтальной формовочной линии с опокой 610×710 мм для завода мощностью 62 000 тонн литья в год. 43-метровая разливочная линия на 117 тележек с 52 станциями заливки, высокотемпературный конвейер охлаждения 45–55 минут, ежедневный выпуск 12–18 тонн корпусов компрессоров и коробок передач.

Кейс комплексной модернизации литейного цеха с переводом на автоматическую формовку двумя машинами 420×520 мм и 510×610 мм для литья редукторов турбин и деталей трансмиссий. Пескоподготовка 40 т/ч, две конвейерные линии, охлаждение 70–85 минут, рост суточной производительности на 8 тонн до 20–25 тонн, выход годного 98%.

Кейс 2021 года: автоматизированная линия формовки с опокой 550×650 мм для литья автомобильных поворотных кулаков и рулевых шарниров. Пескоподготовка 20 т/ч на высотной платформе 9–11 метров, левосторонний толкатель, ручная укладка стержней, скорость 50–60 форм в час, суточный выпуск 8–12 тонн.

Кейс 2020 года: крупная горизонтальная формовочная машина с опокой 1000×850 мм для автоматического литья крышек люков из высокопрочного чугуна. Интеграция с существующей круговой линией заливки заказчика через подъемное устройство и гусеничный конвейер, скорость 42 формы в час, выход годного 96%, продукция на экспорт в Японию.

Кейс 2020 года: полностью автоматизированная линия формовки и заливки с нестандартной опокой 610×710 мм и увеличенной высотой 300–520 мм для литья коробок передач из высокопрочного чугуна QT450 и серого чугуна HT250. Сервоэлектрические манипуляторы для установки рам и утяжелителей, 30 т/ч пескоподготовка, гибкая секция охлаждения, ежедневный выпуск 15–20 тонн отливок.

Кейс 2020 года: две автоматизированные линии формовки с опоками 800×1450 мм и 550×650 мм для литья чугунных днищ и уплотнителей из высокопрочного чугуна. Единая система пескоподготовки на 60 т/ч, автоматическая транспортировка с установкой рам и утяжелителей на крупной линии, синхронная ручная заливка двумя операторами.

Кейс внедрения автоматизированной формовочной машины с опокой 610×710 мм для литья коленчатых валов из высокопрочного чугуна. Суточный выпуск 450–550 форм (12–16 тонн), модернизация пескоподготовки до 30 т/ч, центральная заливка с двусторонним выпуском без внешних рам и утяжелителей.

Кейс масштабной модернизации литейного завода с годовым выпуском 20 000 тонн: запуск двух полностью автоматических горизонтальных линий с опоками 700×800 мм и 550×650 мм. Роботизированные манипуляторы, сервоприводные толкатели, высокотемпературный охлаждающий конвейер на 80 минут, синхронная формовка и заливка.

Кейс внедрения горизонтального формовочного автомата с опокой 550×650 мм и интегрированной системой пескоподготовки на 20 т/ч для литья маховиков дизельных двигателей из серого чугуна HT250. Восемь рельсовых линий заливки по 35 форм каждая, автоматическая циклическая транспортировка с лифтовым спуском тележек, дневная формовка и ночная заливка.

Кейс поэтапного переоснащения литейного завода: с 2017 по 2019 год внедрены два горизонтальных формовочных автомата 420×520 мм и 510×610 мм для литья корпусов насосов и фильтрующих патрубков из серого чугуна HT250. Дневная формовка 900 опок, ночная заливка, суточный выпуск 16–18 тонн годного литья при компактной площади цеха 3500 м².

Кейс поставки двух автоматических формовочных машин Z6171 (610×710 мм) с четырьмя гусеничными линиями заливки для серийного литья корпусов швейных машин из серого чугуна HT250. Высокая степень автоматизации с безопочной заливкой, выход годного 94%, погрешность по массе заготовки в пределах 0,3 кг.

Кейс внедрения автоматической формовочной машины SX6171 (610×710 мм) с раздельным верхним и нижним пескострелом для литья корпусов судовых клапанов из высокопрочного чугуна. Сделка заключена на 16-й Китайской международной выставке литейного производства, реализована внешняя система пескоподготовки на 20 т/ч с подачей в существующий цех.

Кейс внедрения автоматической формовочной линии с опокой 610×710 мм для литья нажимных пластин сцепления из серого чугуна весом 35 кг. Мощность системы пескоподготовки 20 т/ч, три гусеничные разливочные ветки по 86 форм, производительность до 90 форм в час, контроль плоскостности на уровне 98%.

Кейс 2017 года: автоматизированная линия формовки и заливки для серийного выпуска чугунных корпусов подшипников с опокой 450×550 мм. Попеременная работа двух 42-метровых конвейерных веток А/В, производительность до 95 форм в час, мобильная гусеничная разливочная тележка заказной конструкции.

Кейс модернизации литейного цеха с полной заменой ручной формовки на автоматизированную машину с опокой 750×750 мм для отливки крановых шкивов. Заказ оформлен на отраслевой выставке в Пекине, реализована комплексная перепланировка цеха и механизированная транспортировка форм.

Кейс серийного внедрения автоматических формовочных машин 550×650 мм на семи литейных предприятиях региона Сюйчан для отливки торцевых крышек крановых двигателей. Дневная формовка с ночной заливкой, производительность 16 тонн годного литья в сутки при выходе годного до 96%.

Кейс внедрения автоматизированной линии формовки и заливки с опокой 900×850 мм для серийного литья тормозных дисков и барабанов. Реализована полная замена ручной формовки на автоматическую с круговым разливочным механизмом, системой охлаждения оборотного песка и производительностью 40 форм в час.

Кейс внедрения автоматической формовочной линии для литья головок осей и ступиц колес грузовых автомобилей из высокопрочного чугуна. Реализована схема с дневной формовкой на автомате и ночной заливкой на подвесном разливочном кране для предприятия с ограниченным бюджетом автоматизации.

Автоматизированная система электрического управления для комплексной координации оборудования линии переработки формовочного песка. Обеспечивает точное управление приводами, автоматизацию процессов, диагностику неисправностей и многоуровневую защиту безопасности в едином замкнутом технологическом контуре.

Импульсный рукавный фильтр для комплексного обеспыливания систем пескоподготовки, плавки, заливки и очистки литья. Автоматическая регенерация фильтровальных мешков сжатым воздухом, выносная установка вне цеха, эффективный сбор горячей пыли и дымовых газов с возвратом чистого воздуха в атмосферу.

Барабанное оборудование для удаления песка с отливок после заливки, совмещающее функции выбивки, охлаждения и предварительной очистки поверхности. Многоступенчатая спиральная футеровка с переменной высотой зуба и звездообразный чугун обеспечивают полное отделение формовочной смеси, удаление оксидной пленки и стержневых остатков при вращении со скоростью 3–5 об/мин.

Двухроторное смесительно-охлаждающее оборудование для форсированного снижения температуры горячего оборотного песка до кондиционных значений с одновременным предварительным перемешиванием. Сочетает две круговые траектории движения материала с кипящим воздушным охлаждением, обеспечивая тройную однородность — по температуре, влажности и составу — перед подачей в основной смеситель.

Подвесной магнитный сепаратор на постоянных магнитах для извлечения железной стружки, литниковых остатков и металлического скрапа из потока оборотного формовочного песка. Монтируется над конвейерной лентой с независимой опорной рамой и регулируемым зазором для точной настройки силы адсорбции.

Линейный вибрационный грохот для тонкого рассева свежего и оборотного формовочного песка с прямолинейной траекторией движения материала. Полностью закрытая конструкция с пылеотводом, ситовая дека из марганцовистой стали Mn65-Q и регулируемым натяжением сетки для стабильной работы в непрерывном цикле.

Вертикальный ковшовый элеватор для подъема сыпучих материалов — отработанного и свежего песка, чистой дроби — на заданную высоту в системе пескоподготовки. Компактная конструкция экономит площадь цеха, оснащена автонатяжением ленты, противооткатными роликами и защитой от обратного хода.

Вибрационная выбивная машина конвейерного типа для отделения отливок от песчаной формы и транспортировки их в зону сбора. Высокочастотная вибрация разрушает комья горячей смеси, а решетчатая дека направляет очищенную отливку по наклонной траектории, одновременно сбрасывая отработанный песок на нижний конвейер системы регенерации.

Шестигранная форма барабана обеспечивает более эффективное разрушение комков по сравнению с цилиндрическими аналогами, а встроенная вытяжка позволяет сразу удалять пыль и частично охлаждать смесь.

Установка работает по принципу псевдоожиженного (кипящего) слоя: горячая смесь попадает на вибрирующую перфорированную плиту, продувается воздухом снизу, за счёт чего интенсивно охлаждается, а пыль и влага удаляются вытяжной системой в рукавный фильтр.

Высокоскоростной роторный пескомешатель GS для приготовления формовочной смеси с автоматическим дозированием бентонита, угля и воды. Обеспечивает равномерный замес без мертвых зон, стабильную влажность и плотность песка для бесперебойной работы автоматических формовочных линий.

Полностью автоматизированная горизонтальная линия для формовки и заливки в сырые песчаные смеси с роботизированной установкой рам и утяжелителей. Обеспечивает непрерывный цикл «формовка — заливка — охлаждение — выбивка» с автоматическим возвратом песка в систему регенерации.

Рольганговая линия транспортировки, заливки и охлаждения песчаных форм на сервоприводных тележках. Реализует гибкий производственный цикл с разделением операций формовки и заливки по времени суток для оптимизации затрат на электроэнергию.

Автоматическая цепная линия предназначена для непрерывного перемещения песчаных форм между участками формовки, заливки, охлаждения и выбивки в составе современного литейного производства. Оборудование применяется на автоматизированных линиях изготовления чугунных, стальных и цветных отливок, обеспечивая стабильный производственный такт и снижение ручных операций в литейном цехе.

Заказать автоматическую формовочную машину с верхним и нижним пескодувом для изготовления сложных литейных форм. Равномерная набивка смеси, высокая плотность формы и стабильное качество отливок. Монтаж в любом регионе РФ, пусконаладка и сервис для литейных и металлургических предприятий.

Заказать автоматическую опочную формовочную машину с боковым пескодувом для мелкого и среднего литья. Стабильная формовка ПГС, энергосберегающий режим работы и унифицированная гидравлика. Монтаж в любом регионе РФ, пусконаладка и сервис для литейных предприятий.