В 2018 году мы оснастили предприятие по литью комплектующих для подъемного оборудования специализированной автоматизированной литейной машиной, предназначенной для автоматизированного литья шкивов кранов. На момент обращения заказчика производство базировалось исключительно на ручной формовке в песчаные формы. Ключевыми факторами принятия решения об автоматизации стали старение квалифицированных формовщиков и нарастающие трудности с набором персонала в литейный цех. Руководитель предприятия посетил отраслевую выставку литейного оборудования в Пекине в июне 2018 года, где ознакомился с автоматизированным оборудованием ZOOMZU. После тщательного совместного обсуждения технология литья и стоимость предложенного оборудования были признаны идеально соответствующими выпускаемой номенклатуре изделий. Заказ на автоматизированную литейную машину и полный комплекс работ по модернизации цеха был подписан непосредственно на выставке.

Перепланировка цеха и компоновка
Литейный цех подвергся полной перепланировке. В нем установлена автоматизированная формовочная машина с размером песчаной опоки 750×750 мм. Готовые песчаные формы транспортируются на заданный путь небольшой вагонеткой. Далее гидравлические цилиндры толкают песчаные формы вместе с вагонеткой по предварительно заданному литейному пути. Такая схема обеспечивает поточное перемещение опок без ручной перестановки.

Особенности формовки шкивов
Эффект литья кранового шкива достигается за счет качественного уплотнения на автоматизированной формовочной машине: плотность песчаной формы стабильно держится в диапазоне 80–88%. Специфика отливок данного типа — наличие канавок и фасок на боковой поверхности — требует обязательной установки покрытого песчаного стержня в форму. Заливочное и выпускное отверстия для расплавленного металла расположены перпендикулярно песчаной форме. В течение дневной смены оператор запускает автоматизированный формовочный механизм, и только что изготовленная песчаная форма цилиндром перемещается к концу литейного конвейера. Уже залитые и охлажденные формы, находящиеся на конвейере, могут быть передвинуты оператором за один проход в концевой участок для последующей выбивки.