В июле 2018 года мы поставили автоматизированное оборудование для литья в песчаные формы литейному заводу в провинции Хэбэй, специализирующемуся на производстве отливок нажимных пластин сцепления для грузовых автомобилей. Завод приобрел комплект линии обработки формовочного песка производительностью 20 тонн в час и автоматическую формовочную машину с размером опоки 610×710 мм. Производственный цикл выстроен по двухсменной схеме: днем операторы выполняют формовку песчаных форм и укладывают их на пол цеха, ночью плавильщики на среднечастотных электропечах готовят расплав и равномерно заливают накопленные формы. Такая организация в значительной степени решила проблему нехватки квалифицированных формовщиков, повысила выход годного и снизила себестоимость тонны отливок, одновременно усилив рыночную конкурентоспособность предприятия. После успешного запуска и эксплуатации оборудования на этом заводе еще семь литейных предприятий в данном районе и прилегающих регионах, производящих детали сцепления, последовали примеру и также приобрели наше оборудование.
Модернизация 2019 года под экологические требования
В 2019 году в связи с ужесточением экологических норм региона литейным предприятиям потребовалось модернизировать производство и сократить выбросы вредных веществ. Мы модифицировали первоначальный метод литья, оснастив линию тремя гусеничными конвейерными ветками, спроектированными с учетом специфики процесса заливки и требований к охлаждению данного типа отливок. Каждая из трех линий вмещает 86 песчаных форм. Скорость формования основной машины составляет 82 формы в час, что при полной загрузке трех веток обеспечивает время охлаждения отливки более 90 минут. В зоне заливки дополнительно смонтировано оборудование пылеудаления с рукавным фильтром для сбора и очистки отходящих газов, образующихся в процессе заливки.
Технология формовки нажимной пластины
Нажимная пластина сцепления отливается из серого чугуна. Вес одной отливки составляет около 35 кг. В центре формы расположено заливочное отверстие для подачи расплавленного металла. На верхней уплотняющей плите песчаной формы установлено несколько выпускных игл, которые функционируют как вентиляционные каналы, не соединяясь с полостью формы. Общая высота песчаной формы — 180–200 мм. Процесс заливки требует горизонтального метода для обеспечения динамической балансировки отливки на последующих этапах. Критически важно длительное время охлаждения: при преждевременном контакте отливки с внешним воздухом и слишком быстром остывании возникает избыточная твердость, неблагоприятная для механической обработки.
Для нажимных пластин меньшего диаметра отливки располагаются в форме в 3–4 ряда. В центре формы выполнено заливочное отверстие диаметром 40 мм, в центре каждой детали — выпускное отверстие диаметром 30 мм. При стабильных условиях и слаженной работе персонала плоскостность отливок контролируется на уровне 98%. После того как персонал предприятия полностью освоил работу оборудования, скорость производства была выведена на уровень 90 песчаных форм в час.