16 мая 2018 года на 16-й Китайской международной выставке литейного производства, организованной Китайской ассоциацией литейщиков в Пекине, мы заключили соглашение о сотрудничестве с литейным предприятием из провинции Хэбэй. Предприятие приобрело наши автоматизированные формовочные машины с раздельным верхним и нижним пескострелом, предназначенные для автоматического литья судовых клапанов. Целью проекта стала полная замена традиционного ручного литья и кратное увеличение производительности. В соответствии с национальной экологической политикой оборудование было доставлено на завод заказчика в сентябре того же года.

Перепланировка цеха и компоновка оборудования
Первоначальный формовочный цех заказчика имел недостаточную площадь и не соответствовал требованиям для размещения полного комплекта автоматизированного оборудования обработки песка внутри помещения. После детального обсуждения было принято решение установить автоматизированную систему обработки влажного песка снаружи цеха, с возведением водонепроницаемых сооружений после завершения монтажа. Система пескоподготовки имеет производительность 20 тонн в час. В качестве основного формовочного агрегата применена автоматическая литейная машина модели SX6171 с размером опоки 610×710 мм. Формовочный узел и вибрационное выбивное оборудование размещены в существующем формовочном цехе, а формовочный песок и переработанный горячий старый песок подаются во внешнюю систему обработки с помощью ленточного конвейера.

Номенклатура и технология литья
Литейное предприятие специализируется на выпуске отливок клапанов из высокопрочного чугуна. Большинство изделий — обратные клапаны с вертикальным подъемом, поворотные обратные клапаны, фильтрующие клапаны и другая трубопроводная арматура. Для формирования внутренних полостей применяется укладка покрытого песчаного стержня до закрытия песчаной формы.

Организация производства
Предприятие работает по двухсменной схеме: днем производится формовка песчаных опок, ночью — их заливка партиями. В каждую песчаную форму размером 610×710 мм заливается примерно 60–70 кг расплавленного металла. Из-за высокой температуры высокопрочного чугуна и значительного объема заливки на каждую форму в процессе разливки требуется установка тяжелых чугунных пригрузов и накрытие внешней опочной рамы. Объем производства относительно невелик — порядка 12 тонн отливок в сутки. Готовая продукция в основном экспортируется в Южную Корею. Заготовки клапанов из высокопрочного чугуна, полученные на автоматизированном формовочном оборудовании, после механической полировки и нанесения внешнего лакокрасочного покрытия проходят обязательное гидравлическое испытание под давлением.