В октябре 2019 года мы смонтировали и ввели в эксплуатацию комплект автоматического оборудования для смешивания глинистого песка на литейном предприятии в провинции Шаньдун. Система пескоподготовки производительностью 20 тонн в час оснащена горизонтальной автоматической формовочной машиной. Готовые песчаные формы автоматически транспортируются, перемещаются, укладываются и сбрасываются с помощью рельсовой литейной линии, что кардинально снижает зависимость от квалифицированных формовщиков. Оборудование для смешивания песка смонтировано в канале бывшего цеха литья и формовки общей высотой 11–13 метров. После завершения монтажа канал был полностью закрыт. Из-за ограниченного пространства на площадке старый бункер для песка вмещает лишь 40 тонн отработанной смеси. Во время работы система обработки глинистого песка автоматически дозирует добавки и воду; автоматическое смешивание песка обеспечивает формовочную машину кондиционной смесью. В штатном производственном режиме весь процесс смесеприготовления контролируется одним сотрудником.

Параметры формовочной машины
Размер опоки горизонтального автоматического формовочного станка с разъемным механизмом составляет 550×650 мм. Высота песчаной формы регулируется в диапазоне 400–600 мм. При выборе модели типоразмер опоки был подобран индивидуально исходя из разнообразия номенклатуры отливок, выпускаемых предприятием. Примечательно, что литейный цех сохранил часть участков ручной формовки. Автоматизированное литейное оборудование задействуется только при больших объемах заказов на серийное производство.

Механизм транспортировки
После завершения формовки песчаная форма перемещается на тележку с нижней плитой и роликами. Подъемное устройство опускает тележку с формой на уровень земли и выравнивает с рельсовыми путями. Затем гидравлический цилиндр перемещает тележку к устройству перемещения по рельсам, обеспечивая автоматическую транспортировку и размещение песчаной формы в замкнутом циклическом режиме.

Конфигурация разливочных линий
Линия включает 8 рельсовых путей с вагонетками, каждый из которых вмещает 35 песчаных форм. В дневную смену рабочие занимаются формовкой и установкой песчаных форм на вагонетки, а также поочередной заменой и автоматической выбивкой охлажденных форм. В ночную смену выполняется заливка чугуна. Главное преимущество такой компоновки — достаточное время охлаждения песчаной формы после заливки и исключение контакта формы с грунтом, что уменьшает загрязнение оборотного песка посторонними примесями. Кроме того, длительное охлаждение на рельсовых путях в определенной степени смягчает проблему перегрева песка, вызванную малой вместимостью старых бункеров на начальном этапе.

Продукция
Основная номенклатура — маховики дизельных двигателей из серого чугуна HT250. В центре отливки расположено заливочное отверстие для подачи расплавленного металла. По краю выполнены скрытые стояки, используемые для заполнения формы при литье в песчаные смеси.