В 2019 году мы оснастили литейный завод, специализирующийся на выпуске коленчатых валов из высокопрочного чугуна, автоматизированной песчаной формовочной машиной. Размер песчаной опоки составляет 610×710 мм, высота формы регулируется в диапазоне от 200 до 400 мм. На начальном этапе эксплуатации оборудование использовалось в качестве прямой замены ручной формовки. После завершения формовки песчаные формы размещались непосредственно в литейном цехе. В ночную смену производилась плавка чугуна и заливка всех накопленных заготовок. Залитые формы оставались в цехе для охлаждения до следующего утра. С использованием автоматизированной формовочной машины предприятие стабильно отливает 450–550 заготовок в день, что соответствует суточной производительности 12–16 тонн годного литья.
Технология формовки и заливки
Отливки коленчатых валов из высокопрочного чугуна формуются и уплотняются на автоматизированной машине. Для формовки используется литейный песок с относительно крупным размером зерна. Применяется метод заливки с центральным заливочным отверстием и выпускными каналами с обеих сторон формы. Такая схема позволяет минимизировать термическое расширение песчаной формы под воздействием высокотемпературного расплава во время заливки. Процесс заливки при этом становится более удобным и не требует использования внешней опочной рамы и тяжелых чугунных пригрузов.
Модернизация пескоподготовки и транспортировки
После периода эффективной эксплуатации автоматизированной формовочной машины предприятие приобрело стандартизированную линию обработки литейного песка производительностью 30 тонн в час. Это обеспечило стабильную подачу кондиционной формовочной смеси и значительно улучшило характеристики песка. Прямой контакт смеси с грунтом был полностью исключен, равно как и попадание посторонних примесей в процессе циклического использования. Для транспортировки песчаных форм применяются наземные конвейерные линии и передвижные разливочные платформы, размещенные на разливочных путях. Это сделало размещение отформованных опок в цехе более удобным и упорядоченным, а также облегчило работу заливщиков при заполнении форм расплавленным металлом.