В ноябре 2020 года мы приступили к строительству полностью автоматизированной линии литья и формовки для предприятия по производству автомобильных деталей. Размер песчаной камеры автоматической формовочной машины составляет 610×710 мм, однако по требованию заказчика была изготовлена нестандартная песчаная камера с увеличенным диапазоном регулировки высоты формы — от 300 до 520 мм. Такая адаптация позволила перекрыть широкую номенклатуру отливок различной высоты без замены базового оборудования. Для смешивания литейного песка спроектирована и установлена стандартная автоматизированная система обработки влажного песка производительностью 30 тонн в час, которая автоматически измельчает, просеивает, удаляет пыль, дозирует добавки, смешивает и подает достаточное количество высококачественной формовочной смеси на автомат.
Автоматизация разливочной линии
После завершения формовки песчаная форма поступает на стандартную автоматизированную разливочную линию, спроектированную под размер и высоту опоки. С помощью сервоэлектрических цилиндров в качестве привода изготовлена механическая рука-манипулятор, которая автоматически устанавливает внешнюю раму песчаной формы и чугунные утяжелители. На обоих концах разливочной линии смонтированы компактные устройства перемещения и перестановки. Вся цепочка — транспортировка, заливка и охлаждение песчаной формы — работает в автоматическом режиме вплоть до выбивки, после которой старый песок возвращается в систему обработки влажного формовочного песка.
Производственный график и мощность
Литейное предприятие начинает работу примерно после 22:00. Перед плавкой расплавленного чугуна в электропечи операторы сначала запускают формовочную машину, чтобы выставить песчаные формы на разливочную линию. После готовности расплава ковш подается по направляющей рельсе вдоль линии, и выполняется порционная заливка форм. Цикл повторяется до 7:00 утра. Ежедневный выпуск составляет от 15 до 20 тонн отливок из высокопрочного чугуна марки QT450 и серого чугуна HT250.
Особенности охлаждения и чистота цеха
При проектировании линии особое внимание уделялось требованию пользователя к более длительному времени охлаждения автомобильных отливок из высокопрочного чугуна. Для этого было установлено достаточное количество тележек для переноски песчаных форм, а также добавлена дополнительная секция охлаждения с учетом имеющегося пространства в литейном цехе. Это позволяет гибко выбирать точку сброса песка в зависимости от производственных потребностей. При снятии рамы песчаной формы существует риск выпадения песчаных комьев, поэтому под конвейерной линией секции охлаждения смонтирована конвейерная лента для сброса просыпавшегося песка. Это обеспечивает чистоту в цехе и снижает трудозатраты рабочих в течение длительного производственного процесса.