В марте 2021 года мы поставили автоматизированную линию литья и формовки для предприятия, производящего детали трансмиссии — редукторы турбин и лифтовое оборудование. Проект предусматривал полную модернизацию и переоборудование существующего литейного цеха с подключением к уже имеющейся линии обработки формовочного песка. Изначально громоздкий и трудозатратный процесс литья был преобразован в полностью автоматизированный цикл формовки в песчаные формы. Внедрены удобные и эффективные технологические переделы: автоматическое дробление комьев, охлаждение и смешивание песка.

Конфигурация оборудования
Литейный цех оснащен системой обработки песка производительностью 40 тонн в час. Компания ZOOMZU установила две горизонтальные автоматизированные формовочные машины с разъемным механизмом и две автоматизированные конвейерные линии для транспортировки песчаных форм. Исходя из основных типоразмеров отливок предприятия, были выбраны стандартные формовочные машины с опоками 420×520 мм и 510×610 мм. Время охлаждения отливок в форме составляет около 70–85 минут.

Результаты модернизации
После реконструкции и модернизации литейный цех стабильно выпускает 20–25 тонн отливок в день. Прирост производственной мощности составил порядка 8 тонн в сутки по сравнению с первоначальными показателями. Вся реконструкция — от утверждения плана до завершения монтажа и ввода оборудования в эксплуатацию — заняла 25 дней. Заказчик выразил полное признание и одобрение как координации строительных работ, так и конечного результата эксплуатации автоматизированной линии литья.

Качество продукции
Благодаря активному сотрудничеству технического персонала предприятия и наших специалистов по пусконаладке, качество отливок трансмиссионных валов из чугуна после механической обработки, а также качество черновых заготовок и полуфабрикатов уплотнительных крышек из чугуна после пескоструйной очистки и полировки стабильно удерживается на уровне около 98%.