В апреле 2021 года мы подписали соглашение о сотрудничестве с заводом по литью фитнес-оборудования и предоставили ему производственную линию обработки мокрого песка в паре с традиционным автоматизированным формовочным комплексом. Цель проекта — автоматизированное производство литых ременных маховиков для фитнес-оборудования с полной заменой ручного формования. Это решало острую проблему набора квалифицированных формовщиков и одновременно снижало производственные затраты предприятия. В июне 2021 года мы завершили строительство системы обработки мокрого песка и сборку формовочного комплекса в литейном цехе заказчика. Заказчик лично посетил сборочный цех и осмотрел готовое к отгрузке оборудование.

Особенности предприятия и конфигурация
Данное предприятие представляет собой традиционную семейную мастерскую по ручному изготовлению мелких литейных изделий. Из-за ограниченной площади цеха и бюджетных ограничений на начальном этапе капиталовложений мы оснастили его относительно простой, но функционально полной системой обработки мокрого песка. В ее состав вошли: вибрационное выбивное оборудование, барабанный грохот для просеивания старого песка, пылеулавливающее оборудование и высокоскоростной роторный пескомешатель диаметром 1600 мм. Здание завода поднято на 11 метров в месте расположения смесительной установки. Оборудован бункер для хранения компонентов формовочного песка с функцией автоматического регулирования времени и количественного дозирования добавок в процессе смешивания. Производительность системы обработки мокрого песка — 20 тонн старого песка в час. Размер опоки автоматизированной формовочной машины — 550×650 мм, скорость формования — 85 песчаных форм в час.

Технология формовки маховика
Литье маховика выполняется на автоматизированной формовочной машине с горизонтальной плоскостью разъема. Каждая форма вмещает четыре отливки маховика. Заливочное отверстие для чугуна расположено в средней части песчаной формы, выпускные отверстия выведены наружу от плоскости разъема.

Производственный цикл
Предприятие работает по схеме дневной формовки и ночной заливки. Ежедневно с полудня рабочие приступают к формовке песчаных форм партиями на автоматизированной машине и аккуратно размещают их в литейном цехе. К вечеру другой рабочий выполняет заливку чугуна во все накопленные формы. Залитые опоки охлаждаются до следующего утра, после чего формовщики дневной смены извлекают отливки. Отработанный песок охлаждается добавлением воды и складируется погрузчиком. Отливки проходят дробеструйную очистку и поступают в цех механической обработки на станки с ЧПУ для расточки отверстий и финишной обработки периферии.

Результаты
По сравнению с традиционным ручным литьем, отливки маховиков, производимые на автоматической формовочной машине, демонстрируют значительно лучший контроль общего выхода годной продукции и стабильность веса отдельных отливок.