В ноябре 2021 года мы изготовили для предприятия по литью в песчаные формы автоматизированную формовочную машину с функцией выдвижения нижнего песчаного ящика. Данная конструкция существенно облегчает оператору точное и удобное размещение стержня внутри полости формы после уплотнения и раскрытия. Машина работает в паре с линией обработки литейного песка производительностью 20 тонн в час и предназначена для формовки отливок пожарных трубопроводов и соединительных фитингов. Внедрение автомата позволило заменить ранее использовавшуюся полуавтоматическую формовочную машину, повысить эффективность производства и снизить себестоимость литья.

Компоновка и параметры машины
Линия смешивания литейного песка вынесена в отдельное изолированное помещение, для чего были возведены локальные заводские конструкции. Формовочный песок подается в бункер автоматической формовочной машины ленточным конвейером. Такое решение в значительной степени снижает пыле- и шумовое загрязнение формовочно-плавильного цеха. Размер песчаной камеры машины — 610×710 мм, диапазон регулировки высоты — 320–520 мм. В одну форму помещается четыре рифленые трубчатые отливки: две пары отливок формуются рядом с помощью соединенного покрытого песчаного стержня. В центре устанавливается заливочный патрубок диаметром 40 мм для подачи расплавленного металла. Песчаный край по периметру формы составляет 30–50 мм.

Плавка и заливка
Плавильный цех предприятия оснащен индукционной печью емкостью 0,75 тонны, способной выдавать 1 тонну расплавленного металла в час. Материал отливок — высокопрочный чугун QT450. Температура расплава на выпуске из печи поддерживается в диапазоне 1500–1550 °C. Толщина стенок фитингов относительно мала, и высокая температура высокопрочного чугуна благоприятна для качественного заполнения тонкостенной формы. В процессе затвердевания высокопрочного чугуна происходит выделение графита, сопровождающееся значительным расширением. Поэтому при заливке обязательно применяются внешний каркас песчаной формы и чугунные пригрузы, а также строгий контроль скорости заливки.

Производственный график
Предприятие придерживается двухсменной схемы: днем формовочная машина изготавливает и укладывает песчаные формы, ночью производится плавка и заливка. Автомат стабильно выдает 50–58 песчаных форм в час, что обеспечивает ежедневный выпуск 7–9 тонн отливок противопожарных трубопроводов. После охлаждения и выбивки отливки проходят очистку и полировку до состояния готовой продукции.