В мае 2022 года мы оснастили автоматизированной горизонтальной линией литья и формовки завод, специализирующийся на литье и производстве трубопроводных отливок. Исходя из требований к размерам изделий, мы разработали для заказчика двухстороннюю горизонтальную формовочную машину с пескоструйной обработкой и размером опоки 850×850 мм.

Система пескоподготовки и параметры формовки
Линия оборудована автоматической системой обработки влажного формовочного песка производительностью 30 тонн в час. Система в автоматическом режиме выполняет полный цикл: подачу песка, дробление комьев, просеивание, охлаждение, пылеудаление и дозирование вспомогательных материалов. Производительность формовочной машины — 45–60 песчаных форм в час. Диапазон регулировки высоты формы составляет от 400 до 600 мм, что полностью перекрывает производственные потребности предприятия по всей номенклатуре трубопроводных отливок.

Конфигурация линии заливки и охлаждения
Автоматизированная линия литья состоит из двух секций заливки, одной секции охлаждения и одной ленты охлаждения песчаной формы. Установлено роботизированное захватное устройство, которое автоматически устанавливает внешнюю раму песчаной формы и чугунные пригрузы, необходимые для процесса заливки. Пресс-форма для песчаной формы отлита и обработана пользователем самостоятельно по чертежам, предоставленным нашей компанией. Время охлаждения отливки — от момента заливки до поступления формы в вибрационное оборудование для выбивки песка — составляет около 70–90 минут.

Особенности технологии
Главная технологическая особенность автоматизированного процесса — воздействие впрыскивания песка на уплотнение и последующее извлечение модели из песчаной полости. Пользователь предусмотрел выпускной желоб на горизонтальной разъемной поверхности песчаной формы для отвода газов, образующихся в полости во время заливки. Двухсторонняя форма для литья трубопроводов изготовлена из стали толщиной 25 мм. Внутренняя полость формируется покрытым песчаным стержнем, а заливочное отверстие для расплавленного металла расположено непосредственно над фильтрующей сеткой.

Плавка и организация работы
Линия оснащена промышленной среднечастотной индукционной печью емкостью 1 тонна. После плавки расплав проходит обработку на автоматическом оборудовании для сфероидизации. Благодаря малому весу и небольшой толщине стенок отливок время их охлаждения относительно короткое. В штатном режиме оператор, ответственный за формовочную линию, заполняет песчаные формы в двух секциях разливки, после чего приступает к единой заливке всей партии. Время разливки не превышает 10 минут.

Результаты
Отливки трубопроводов из высокопрочного чугуна, изготовленные на автоматизированной линии формования, демонстрируют стабильный выход годного на уровне около 96%. Этот показатель достигнут благодаря многолетнему опыту заказчика в области литья и превосходной технологии, заложенной в оборудование.