Данный проект реализован для литейного предприятия в провинции Шаньдун, которое активно реагировало на требования региональной экологической политики по ликвидации устаревших мощностей и приведению производственных выбросов к установленным стандартам. В апреле 2022 года был утвержден план исправления цеха и принято решение о закупке автоматизированного литейного оборудования. Полная трансформация и модернизация литейного цеха завершены в декабре 2022 года: выполнен монтаж и отладка всего оборудования, производственная линия запущена в эксплуатацию. В январе 2023 года предприятие успешно прошло проверку местного управления по охране окружающей среды, подтвердило соответствие стандартам выбросов и получило статус квалифицированного предприятия, своевременно завершившего исправление и модернизацию.

Конфигурация формовочной линии
Полностью автоматическая горизонтальная формовочная линия оснащена двухкамерной двухсторонней машиной для подачи песка и автоматизированной линией заливки с функцией укладки коробчатых рам и тяжелых чугунных пригрузов. Размер песчаной камеры — 750×750 мм, высота формы регулируется в диапазоне 320–520 мм, скорость формования — 75 песчаных форм в час. Основное назначение — литье и производство деталей дизельных двигателей из высокопрочного чугуна: маховиков и комплектующих.

Автоматизация транспортировки и заливки
В линии используются захватное, перегрузочное и толкающее устройства на сервоэлектрических цилиндрах. Вся линия формования выполнена по двухветочной схеме А и В, включающей секцию заливки и секцию охлаждения. Общая длина линии — 45 метров, предусмотрено 42 заливочные станции. Проект учитывает существующую скорость плавки: электропечь выдает 1,2 тонны расплавленного чугуна в час при расходе металла 50–70 кг на одну песчаную форму. Время охлаждения отливок — 45–60 минут.

Пескоподготовка
Формовочная машина обслуживается автоматическим смесительным оборудованием для влажного песка производительностью 40 тонн в час. Место установки смесительного оборудования в существующем цехе было локально поднято на высоту 15 метров с резервированием достаточного пространства для технического обслуживания. Пользователь приобрел на месте нестандартную сталь в объеме 85 тонн для несущих конструкций и крепления смесительного оборудования, что позволило несколько снизить себестоимость комплекта пескоподготовки.