В марте 2023 года мы изготовили на заказ нестандартную горизонтальную автоматическую формовочную машину для небольшого предприятия по песчаному литью. Оборудование предназначено для автоматического формования чугунных отливок корпусов водяных насосов. Размер опоки составляет 550×650 мм, высота песчаной формы регулируется в диапазоне от 300 до 500 мм. Транспортировка и установка песчаной формы выполняется с помощью пневматической подъемной тележки. Производственный график — дневная формовка и ночная заливка. Ежедневно изготавливается 300 песчаных форм, что обеспечивает выпуск 6 тонн чугунных отливок водяных насосов.

Технологические трудности и инженерное решение
Формование корпусов насосов данного типа сопряжено с серьезными технологическими вызовами. Корпус имеет форму глубокой вогнутости глубиной 160 мм, при этом площадь поперечного сечения верхней части этой вогнутости невелика. В условиях ограниченного инвестиционного бюджета предприятия применение стандартной автоматической формовочной машины с одним горизонтальным пескоструйным цилиндром крайне неэффективно для таких отливок: песок плохо заполняет узкую глубокую полость, возникают рыхлоты и непроколы.

Для преодоления этих трудностей мы реализовали комплексное решение. Во-первых, песчаный стержень с пленочным покрытием и зажимом размещается на верхней части внутренней полости формы. Во-вторых, конструкция формовочной плиты предусматривает общее углубление на 4 мм, что способствует лучшему заполнению песком в процессе гидравлического уплотнения после пескоструйной обработки.

Ключевое инженерное решение — добавление двух уплотнительных масляных цилиндров к уплотнительной плите нижней песочной камеры. Процесс уплотнения двухступенчатый: сначала главный масляный цилиндр выполняет первичное уплотнение по всему объему песочной камеры. Затем многоконтактный масляный цилиндр производит вторичное доуплотнение непосредственно в зоне глубокой вогнутой внутренней полости. Это обеспечивает твердость песчаной формы, полностью соответствующую условиям заливки. Конструкция была финализирована после предоставления заказчиком пресс-формы и проведения практических испытаний перед отгрузкой оборудования с завода.