В январе 2023 года мы установили и изготовили комплектную автоматизированную линию литья в песчаные формы для литейного предприятия в провинции Шаньдун. Линия предназначена для производства торцевых крышек двигателей различных моделей и спецификаций. Цель проекта — помочь предприятию повысить производительность и стабильно выполнять заказы своих клиентов.
Строительство и пескоподготовка
На начальном этапе мы разработали и спланировали компоновку всей линии исходя из имеющихся производственных площадей. На свободной территории был построен новый цех высотой 15 метров, длиной 30 метров и шириной пролета 12 метров. В нем смонтирована стандартизированная автоматизированная система обработки глинистого песка производительностью 30 тонн в час, выполняющая автоматическое дробление, охлаждение, просеивание, хранение, пылеудаление и смешивание. Система обеспечивает своевременную подачу высококачественного формовочного песка на автоматическую линию. На конвейерной ленте подачи песка предусмотрен разгрузочный патрубок для удаления некондиционной смеси — например, если смешанный песок долго хранился и потерял влагу, он может быть быстро и удобно выгружен.
Формовочная машина и производительность
Размер песчаной камеры — 750×750 мм — выбран с учетом требуемых габаритов отливок, чтобы обеспечить достаточный песчаный край и подходящее соотношение чугуна и песка для всех спецификаций торцевых крышек. Скорость формования — около 85 песчаных форм в час. Поскольку торцевые крышки не требуют установки стержней, основная машина работает в непрерывном бесперебойном режиме. За 10-часовую смену производится 20–23 тонны отливок.
Линия заливки и автоматизация
Время охлаждения торцевой крышки относительно короткое благодаря малой толщине стенок. Горизонтальная линия заливки оснащена 107 тележками, станция заливки вмещает 48 форм. Реализована двухступенчатая конструкция А/В для раздельной заливки и охлаждения. Секция заливки оборудована автоматическим разливочным устройством грузоподъемностью 500 кг с электрической связью с линией. Заливка может производиться в полностью автоматическом или ручном режиме. 48 песчаных форм заливаются всего за 8–10 минут. Кабина автоматической разливочной машины оснащена холодильной и кондиционирующей системами, что упрощает и ускоряет процесс, экономит трудозатраты, обеспечивает безопасность рабочих и позволяет избегать длительной работы в условиях высоких температур в жаркое время года.
Система возврата песка и чистота цеха
После охлаждения отливки роботизированный манипулятор снимает раму с охлажденной песчаной формы и переставляет ее на свежеотформованную форму, ожидающую заливки. При извлечении формы из рамы часть горячего песка неизбежно просыпается. Для поддержания чистоты в цехе под конвейерной дорожкой предварительно установлена лента сбора старого песка, состыкованная с лентой в нижней части выбивной машины. Это позволяет удобно возвращать выпавший горячий песок в систему обработки глинистого песка.
Результаты
Выход готовой продукции различных спецификаций и размеров, отлитой на автоматизированной линии формовки в глинистом песке, составляет около 96%.