В марте 2026 года на недавно открытом литейном заводе в Бангкоке, Таиланд, построенном на инвестиции китайской литейной компании, официально завершилась установка автоматизированного литейного оборудования. Наша команда отвечала за полный цикл: планирование, закупку и монтаж всего автоматизированного оборудования на заводе.

Комплексная поставка
В состав поставки вошли:

• Автоматизированная линия обработки формовочного песка производительностью 30 тонн в час;

• Новейшая автоматизированная литейная линия ZOOMZU модели SXH8595;

• Полный комплект из одной-двух среднечастотных индукционных плавильных печей с циклонными пылеуловителями.

Высота цеха литейного производства составляет 16 метров. Система хранения старого песка включает три силоса вместимостью 100 тонн каждый — итого 300 тонн единовременного хранения. Линия переработки песка выполняет полный цикл: вибрационное дробление, магнитную сепарацию, просеивание, пылеудаление, хранение, смешивание и транспортировку, обеспечивая эффективный и стабильный формовочный песок для автоматической линии и переработку отработанной смеси.

Характеристики формовочной машины SXH8595
Размер песчаной камеры — 850×950 мм. Метод пескоструйной обработки — одновременный вертикальный пескострел сверху и снизу, что обеспечивает превосходное заполнение сложных форм. Высота песчаной формы регулируется в диапазоне 380–600 мм. Нижний песчаный ящик основной формовочной машины выполнен выдвижным: после уплотнения и извлечения модели он выкатывается, облегчая оператору точное размещение стержня в полости формы. Скорость формовки — 42 секунды на одну форму. Линия ориентирована на автоматизированное производство автомобильных деталей.

Зона заливки и охлаждения
В зоне заливки и охлаждения размещено 137 тележек для транспортировки песчаных форм. Автоматизированные роботизированные манипуляторы выполняют установку внешней коробчатой рамы и чугунных пригрузов. Над секцией заливки смонтирован боковой пылеотвод для сбора и очистки отходящих газов. Хвостовая часть линии состыкована с высокотемпературной охлаждающей лентой, что увеличивает время охлаждения отливки после заливки до диапазона 90–110 минут.