Представляем комплекс полной автоматизации литейного передела на базе горизонтальной формовочной машины с разъемным механизмом. Данная линия предназначена для поточного производства черновых отливок в мокрых песчано-глинистых смесях и объединяет четыре ключевых процесса: автоматическое формование, автоматическую установку рам и грузов-утяжелителей, роботизированную транспортировку опок и замкнутый цикл оборота формовочного песка. Линия конструктивно разделена на три функциональные зоны — формования, заливки и охлаждения. Формовка и заливка ведутся синхронно; после отвода тепла песок автоматически отделяется от отливки и возвращается в систему пескоподготовки.

Зона 1: Формовочный участок
Сердце зоны — горизонтальный автоматический формовочный автомат. В состав участка также входят:

• Роботизированное захватное устройство (манипулятор) для автоматической посадки и снятия внешних опочных рам и тяжелых металлических пригрузов. Это решение кратно снижает трудозатраты и убирает с участка монотонный ручной труд.

• Комплект подшипниковых тележек для перемещения опок по рельсовым направляющим.

• Приводное толкающее устройство, механизмы перемещения и перенаправления, концевики и станция очистки.

• Шкаф управления на базе ПЛК, координирующий перемещение тележек с опоками по разным веткам линии согласно заложенной циклограмме.
  Движение осуществляется гидроцилиндрами с толкающими и перенаправляющими узлами на обоих концах трека, что позволяет компактной тележке с песчаной формой поочередно заходить на разные пути.

Зона 2: Заливочный участок
Комплектуется под конкретные задачи заказчика. Мы предлагаем три базовых варианта:

1. Подвесной кран с ковшом. Экономичное и гибкое решение: оператор вручную управляет позиционированием ковша с расплавом, заливая формы сверху с заливочной платформы.

2. Автоматическая заливочная машина. Максимальная безопасность и производительность. Исключает контакт персонала с высокотемпературными газами и излучением, обеспечивая точную дозировку и стабильный темп заливки.

3. Ручная заливка через малый ковш. Наиболее простой и бюджетный вариант для невысоких требований к темпу.
   В зону также интегрируются вакуумные трубопроводы и рельсовые пути крана.

Зона 3: Охлаждение и рециркуляция
После заливки тележка с опокой поступает на контур охлаждения, включающий линию рециркуляции тележек и термостойкие охлаждающие ленты. В процессе циркуляции залитая форма постепенно отдает тепло. При необходимости увеличения времени охлаждения количество тележек может быть наращено, либо в хвостовой части добавлены дополнительные высокотемпературные конвейерные секции. На финише охлажденная опока автоматически выбивается, песок уходит на регенерацию, а отливка — на дальнейшую обработку.
Для соблюдения экологических норм в зоне охлаждения штатно монтируются вытяжные вентиляторы, пылеотсосы и оборудование очистки отработанных газов. Это позволяет вписать линию в жесткие требования российского природоохранного законодательства и улучшить условия труда в цехе.