Данное оборудование представляет собой ключевой узел системы кондиционирования оборотного песка, решающий задачу форсированного охлаждения и предварительного смешивания горячей отработанной смеси. Компактная конструкция сочетает функции интенсивного перемешивания и теплообмена, обеспечивая плавный ход, низкий уровень шума и экономичное энергопотребление. Вращающаяся в обратном направлении траверса приводит в движение скребки, равномерно распределяющие материал по рабочему объему. Продувка воздухом высокого давления поддерживает песок в псевдоожиженном состоянии, многократно интенсифицируя теплоотвод. Разгрузочная дверца имеет регулируемое открытие, что позволяет контролировать время опорожнения и степень заполнения камеры. Оборудование может компоноваться в единый охлаждающий модуль совместно с системой увлажнения, воздуходувкой и вытяжным вентилятором.

Почему критичен контроль температуры оборотки
В литейной технологии песок с температурой выше 71°C классифицируется как горячий. Практика показывает: уже в диапазоне от 48,8°C до 71°C в процессе смешивания возникает температурная несовместимость компонентов. Бентонит теряет способность к равномерной гидратации, вода испаряется неконтролируемо, и добиться стабильных свойств формовочной смеси становится крайне затруднительно. Если горячий песок после выбивки не охладить эффективно и быстро вернуть в формовочный цикл, это гарантированно приведет к дефектам отливок — от поверхностных ужимин до газовой пористости и рыхлот. Двухдисковая мешалка-охладитель является как раз тем оборудованием, которое оперативно сбивает температуру оборотки до значений, безопасных для ввода в пескомешатель и последующей подачи на формовочный автомат. В штатных условиях данная машина интегрируется в систему обработки влажного песка производительностью до 40 тонн в час.

Рабочий цикл
Высокотемпературный песок после выбивки форм проходит стадию дробления комьев на барабанном грохоте и поступает на увлажнение. Увлажненная до содержания влаги порядка 4–5% горячая оборотная смесь подается через загрузочное отверстие в корпус охладителя. Каждый поток песка находится в машине около двух минут. За это время материал тщательно перемешивается скребками и движется внутри чаши по двум круговым траекториям. Одновременно воздуходувка, установленная в нижней части правой стенки охлаждающей камеры, через воздуховоды подает холодный воздух в вентиляционные отверстия, расположенные у дна резервуара с внутренней стороны. Холодный воздух пронизывает слой песка, переводя его в кипящее состояние и забирая тепло. Нагретый воздух и водяной пар отсасываются вытяжным вентилятором через верхний вытяжной канал.

На выходе охлажденный старый песок достигает трех уровней однородности: равномерной температуры, умеренной и стабильной влажности, однородного компонентного состава. Это создает идеальные стартовые условия для финишного смешивания и гарантирует получение формовочной смеси со стабильными технологическими свойствами от замеса к замесу.